DAS cons­tru­ye una plan­ta de tra­ta­mien­to de aguas resi­dua­les en Amé­ri­ca Latina

20.10.2017

Tec­no­lo­gía medioam­bien­tal sajo­na apli­ca­da con éxi­to en la empre­sa pro­duc­to­ra de bebi­das sin alcohol Refres Now S.A. en Argentina.

El aumen­to de la capa­ci­dad de pro­duc­ción requie­re de la adap­ta­ción de las tec­no­lo­gías de aguas residuales

El fabri­can­te de bebi­das Refres Now S.A. ha amplia­do sig­ni­fi­ca­ti­va­men­te la capa­ci­dad de pro­duc­ción de su plan­ta indus­trial ubi­ca­da en La Matan­za, pro­vin­cia de Bue­nos Aires, con­vir­tién­do­se así en una de las empre­sas de bebi­das sin alcohol más gran­des de Amé­ri­ca Lati­na. A dia­rio se embo­te­llan más de diez pro­duc­tos dife­ren­tes con un volu­men total que supera los 3,5 millo­nes de litros.

Para­le­la­men­te a la expan­sión de la pro­duc­ción tam­bién se debió adap­tar el sis­te­ma de tra­ta­mien­to de aguas resi­dua­les. Para ello, Refres Now S.A. con­fió en la expe­rien­cia de DAS Envi­ron­men­tal Expert GmbH, su socio de muchos años. El espe­cia­lis­ta medioam­bien­tal de Dres­de había cons­trui­do la plan­ta de tra­ta­mien­to de aguas resi­dua­les ante­rior, que ya no era capaz de hacer fren­te al mayor volu­men de producción.

Pro­ce­so de tra­ta­mien­to aeró­bi­co para aguas resi­dua­les alta­men­te contaminadas

Para que los efluen­tes pue­dan ser ver­ti­dos al río más cer­cano cum­plien­do con los valo­res lími­tes esta­ble­ci­dos por ley, la nue­va plan­ta de tra­ta­mien­to tie­ne la capa­ci­dad de lim­piar de mane­ra fia­ble un cau­dal de has­ta 40 metros cúbi­cos por hora con una con­cen­tra­ción máxi­ma de DQO de 7000 mili­gra­mos por litro. Nor­mal­men­te se rea­li­za un tra­ta­mien­to pre­vio a las aguas resi­dua­les con tan altas con­cen­tra­cio­nes de DQO, lo que per­mi­te gene­rar bio­gás y aumen­tar la ren­ta­bi­li­dad a tra­vés de la recu­pe­ra­ción de energía.

A peti­ción del clien­te, sin embar­go, el tra­ta­mien­to de las aguas debía rea­li­zar­se exclu­si­va­men­te median­te pro­ce­sos aero­bios. La plan­ta tam­bién debía auto­ma­ti­zar­se para poder ser ope­ra­da a un bajo cos­to y ocu­par el menor espa­cio posi­ble. Por ello fue selec­cio­na­do el pro­ce­so MBBR- (Moving Bed Bio­reac­tor) o pro­ce­so de lecho flui­di­za­do. Median­te este pro­ce­so se for­ma una bio­pe­lí­cu­la de micro­or­ga­nis­mos sobre las super­fi­cies del mate­rial de sopor­te, que meta­bo­li­zan las sus­tan­cias con­ta­mi­nan­tes. El mate­rial de sopor­te uti­li­za­do DAS Envi­ron­men­tal Expert GmbH pre­sen­ta una super­fi­cie espe­cí­fi­ca extre­ma­da­men­te alta con más de 500 metros cua­dra­dos por metro cúbi­co, y per­mi­te que los bio­rreac­to­res MBBR sean espe­cial­men­te compactos.

 

Aumen­to de la capa­ci­dad según sea nece­sa­rio en cual­quier momento

Se cons­tru­ye­ron cua­tro tan­ques para el enor­me cau­dal volu­mé­tri­co de Refres Now en La Matan­za. Las aguas resi­dua­les se con­du­cen a tra­vés de una esta­ción de bom­beo al tan­que de mez­cla y ecua­li­za­ción y emer­gen­cia. Recién des­pués lle­gan a los reac­to­res pro­pia­men­te dichos, en don­de que se pro­du­ce la degra­da­ción por medio de los micro­or­ga­nis­mos. Eyec­to­res de aire hacen cir­cu­lar las aguas resi­dua­les den­tro de los reac­to­res garan­ti­zan­do el sumi­nis­tro de oxígeno.

Con la tec­no­lo­gía MBBR es posi­ble seguir aumen­tan­do la pro­duc­ción de la plan­ta de Refres Now en La Matan­za y tam­bién los volú­me­nes de aguas resi­dua­les. Por un lado, si se aumen­ta el volu­men del mate­rial de sopor­te, se logra una mayor capa­ci­dad de degra­da­ción, y por el otro, se pue­den agre­gar otros reac­to­res a la plan­ta MBBR modular.