馬鈴薯產業節省空間的廢水處理方案
Friweika擴建廠房的廢水處理設備必須節省空間、快速、而且無須地底施工。該公司因此選用了一種生物處理程序，希望一次達成上述所有目標。
擴建好氧生物廢水處理廠
當產量攀升之際，業者必須根據當局的規範，妥善淨化持續增加的廢水。位於德勒斯登(德國)的達思DAS Environmental Expert(DAS EE)精通好氧生物廢水處理必要擴建方面的技術，同時針對最小空間的要求積極創新研發。
好氧生物廢水處理系統的負載持續增加
對於Friweika公司而言，基本上馬鈴薯加工與銷售的業務全年均屬旺季。自從10年前其好氧生物廢水處理階段啟用以來，已進行過多次擴建。舊系統原本設計用來處理每日560公斤的COD負載，但作業量隨即攀升到每日1260公斤，遠遠超出其容納量上限。新廠需要一座直徑22公尺高6公尺的高型組合水槽來進行二次處理，但廠區內並沒有這麼大的空間。
執行廢水處理廠現代化取代興建新廠
達思DAS Environmental Expert的專家捨棄新建的策略，建議只須加裝4個直徑3公尺高8公尺的工業用TFR反應器藉以擴充舊系統。全面的試運轉讓Friweika對於系統處理能力更加信任，因此最終選用DAS達思系統的技術。
DAS達思系統的技術可一次提供許多優點。其中一項是先前提及系統體積極小。反應器裡面裝有極大比表面積(specific surface)的輕量載體材料。微生物長成的生物膜會附著在載體材料上，促成耗氧分解，形成各界熟知生物膜程序能處理大量廢水的優點。
根據逆流原理運轉的反應器:廢水以液體薄膜的狀態向下滴流。 送風機將空氣朝反方向噴注，產生高反應活性的物質，交流狀況確保持續為生物膜的微生物學供應必要的氧氣，促進耗氧分解 。
在典型的活性污泥槽中，微生物的氧氣供應是從深水槽底部注氣，而注氣的壓力須足以對抗8公尺以上水柱體的重量。另一方面，載體材料的壓力損失僅僅30公分(300 mbar)。因此，TFR反應器在氧氣供應方面所需的能源大幅減少 – 這又是DAS技術另一項優勢。
TFR技術秉持 “模組化設計的理念”，只須額外加裝反應器就能輕易迅速地擴充，無須大興土木進行籌建。
可靠且高效率的廢水處理
由於將TFR反應器融入到處理廠的設計概念，使得空間需求比傳統系統減少將近50%。新概念說服了Friweika的廠區營運人員，對於現有處理廠的營運方面，新系統的施工與交付均無造成嚴重的干擾。
Friweika設置的4 座TFR反應器從2012年8月8日就開始運轉。廢水被分流至兩個部分，其中一部分由舊系統處理，另一部分則由TFR反應器處理。部分由舊系統處理的廢水轉至TFR反應器，這些反應器在移除多餘的生物膜之後，有些時候變成不可或缺的應急設備。在產能擴充期間，兩套系統合併的處理容納量還未曾達到極限，從過去幾個月的記錄可明確看出這樣的現象。在進行符合設計要求的操作時，流入廢水的COD負載約為3,500 mg/l (85 %百分比)經淨化後已達到間接放流的水質標準，TFR反應器出水口的COD濃度低於1,000 mg/l。
您的廢水處理專家
Steve 徐先佑
業務總監
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