제약·바이오·헬스케어 분야용 DAS EE 기술

드레스덴 환경 전문가들은 계획 단계부터 변전소 건설, 품질 보증까지 모든 과정에서 제약 산업의 높은 기준을 만족시키며 성공적으로 프로젝트를 수행했습니다.

산업 플랜트 구역에는 여러 개의 은색과 파란색 파이프라인과 압력 용기가 있으며, 이들은 서로 연결되어 있고 밸브와 압력 게이지로 보완되어 액체나 기체를 운반하고 조절합니다.

안전한 폐수 처리

병원, 의료기관, 제약 산업 및 바이오테크 생산 공정에서 발생하는 폐수에는 박테리아, 바이러스, 곰팡이 포자, 그리고 다양한 의약 활성물질의 변동 농도가 포함되어 있어 잠재적으로 위험한 혼합물을 이루게 됩니다. 이러한 물질이 환경으로 유출되지 않도록 하려면 고도 기술 기반의 폐수 처리가 필수적입니다.

환경 기술 전문기업인 DAS Environmental Expert GmbH의 프로젝트 매니저 Marko Hähnel은 “설비와 공정은 사람과 환경에 대한 모든 위험을 배제해야 할 뿐 아니라, 복잡한 전체 시스템에 매끄럽게 통합될 수 있어야 합니다”라고 설명합니다.

이러한 요구사항을 실제로 어떻게 구현할 수 있는지는 프랑크푸르트 남쪽에 위치한 드라이아이히 (Dreieich) 에서 Biotest AG를 위해 드레스덴 본사가 구축한 폐수 처리 시스템이 잘 보여줍니다.

Biotest AG, 혈장 단백질 제품 생산능력 두 배 확대

혈장 단백질 제품과 생물치료제 (bio-therapeutic drugs) 제조사인 Biotest는 매년 최대 150만 리터의 혈장을 처리해 왔습니다. “Biotest Next Level” 프로젝트를 통해 회사는 드라이아이히 (Dreieich) 본사에서의 생산 능력을 두 배로 확대하고 있습니다. 이를 위해 Biotest는 신규 건물과 실험실을 포함한 새로운 시설에 3억 유로를 투자했습니다.

프로젝트는 2013년에 시작되었으며, 건물 골조는 2015년에 완공되었고, 2017년 중반에 건축 당국의 승인도 획득했습니다.

DAS Environmental Expert GmbH는 이 신규 건물의 폐수 처리 시스템 구축을 담당하고 있으며, 전체 프로젝트의 총괄 기획 및 조정을 맡은 VTU Engineering과 긴밀히 협력하고 있습니다.

기술 다이어그램은 건물 내 생산부터 생물학적 폐수 처리까지 번호가 매겨진 스테이션으로 구성된 폐수 관리 시스템을 보여주며, 여기에는 파이프와 탱크를 통한 물 흐름이 포함됩니다.

설계 요구사항에 완벽히 부합한 DAS EE 기술

프로세스 엔지니어링 측면에서 특정한 솔루션을 원했던 기획팀은 드레스덴의 환경기술 전문가들이 보유한 포트폴리오에서 그 해답을 찾았습니다. 구축된 폐수 처리 시스템은 두 개의 하위 시스템으로 구성됩니다.

생산 구역에서 발생한 폐수는 각기 분리된 수집 라인을 통해 지하층의 세 개 수집 스테이션으로 유입됩니다. 이후 폐수는 지하 매체 채널을 통해 인접 건물로 이송되어, 약 300m³ 용량의 대형 혼합·조정 탱크로 전달되고 이곳에서 수집·혼합됩니다.

혼합·조정 탱크의 폐수는 펌프를 통해 인상되어 2단계로 구성된 중화 시스템으로 공급됩니다. 이 시스템은 운영 안정성을 높이기 위해 두 단계로 설계되었으며, 펌프 수신 탱크, 산·알칼리 투입 스테이션, 그리고 다양한 제어 캐비닛이 포함되어 있습니다.

중화 이후에는 pH 측정을 통해 목표 값이 충족되는지 확인합니다. 기준을 충족하지 못할 경우 폐수는 자동으로 조정 탱크로 되돌아가 재처리됩니다. 기준 값이 맞으면, 폐수는 유량 측정 장치를 통과한 후 드라이아이히 (Dreieich) 시의 공공 하수도 시스템으로 방류됩니다.

폐가스와 폐수 처리 통합 솔루션

1991년 설립 이후, 당사는 공기와 물의 처리 솔루션을 꾸준히 개발해 왔으며, 이러한 이중 역량은 Biotest AG 프로젝트에서도 큰 가치를 발휘하고 있습니다. 혼합·조정 탱크에서 발생할 수 있는 악취를 방지하기 위해, 공급·배기 공기는 DAS의 생물학적 배기 처리 시스템을 통해 처리됩니다.

프로젝트 매니저 Marko Hähnel은 “고객의 개별적 적용 조건에 가장 적합한 DAS 기술을 제공했습니다”라고 설명했습니다. 지금까지 발주된 두 개의 하위 시스템은 2015년 11월부터 2017년 5월까지 설치되었습니다.

맑은 날, 구름이 약간 낀 하늘 아래, 연기가 나는 굴뚝과 높은 탱크, 파이프가 있는 산업 공장.

폐수 부하를 추가로 저감하기 위한 단계적 확장 준비

전체 폐수 처리 시스템은 필요 시 인 처리 (phosphate treatment) 및 COD 저감을 위한 반응기를 추가하여 생물학적 부하를 더욱 감소시킬 수 있도록 설계되었습니다.

이를 통해 생산 공정에 영향을 주지 않으면서도 향후 더욱 강화될 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다. 또한 DAS Environmental Expert GmbH는 모든 하위 시스템에 대해 특히 공간 효율적인 솔루션을 제공했습니다.

현대 실험실 환경에서 빛을 반사하는 다양한 색상의 마이크로칩 구조로 장식된 둥근 실리콘 웨이퍼를 확대해서 찍은 사진입니다.

반도체 경험으로 높은 요구 사항을 충족

기획 단계부터 변전 설비 구축, 품질 보증에 이르기까지 드레스덴의 환경 전문가들은 제약 산업의 까다로운 요구사항을 성공적으로 충족했습니다. 이 과정에서 폐수 처리는 전체 시스템의 한 부분에 불과하다는 점에 특히 주의를 기울였습니다. 예를 들어 고객은 밸브부터 제어 캐비닛에 이르는 대부분의 구성품에 대해 프로젝트 참여 업체 모두가 준수해야 하는 매우 구체적인 사양과 표준을 설정해 두었습니다.

DAS EE는 제약 생산의 이러한 특별한 요구사항에 빠르게 대응했으며, 안전성·신뢰성·청정도에 대한 최고 수준의 기준을 요구하는 복잡한 대형 프로젝트가 많은 반도체 산업에서의 다년간의 경험을 적극적으로 활용할 수 있었습니다.

복잡한 시스템도 완벽하게 통합

한때는 100개가 넘는 업체가 동시에 공사 현장에서 작업할 정도로 프로젝트는 대규모였습니다. 작업 조율이 매우 복잡했기 때문에, DAS Environmental Expert GmbH는 “Biotest Next Level” 프로젝트 기간 내내 전담 프로젝트 팀을 현장에 상주시켰습니다.

프로젝트 매니저 Marko Hähnel은 “이 프로젝트는 우리 회사의 발전에도 큰 기여를 했습니다. 우리는 내부 구조를 재정비하고 새로운 역할을 배분했습니다”라고 설명합니다.

Biotest AG는 “DAS Environmental Expert GmbH는 전문성과 신뢰성을 모두 갖춘 프로젝트 파트너”라며, “협력 과정이 매우 훌륭했고, 빠른 프로젝트 실행력과 모범적인 서비스가 깊은 인상을 남겼다”고 평가했습니다.

이러한 성과 덕분에 Biotest AG는 연간 유지보수와 다수의 후속 발주도 DAS Environmental Expert GmbH에 맡기게 되었습니다.

"우리는 파트너에게 빠른 응답, 상세한 문서화, 끊임없이 변화하는 환경에서도 높은 유연성을 기대합니다. DAS는 이러한 모든 기준을 충족하는 파트너임을 확인했습니다."

Florian Scherer | Technical Building Equipment Department
Biotest AG

추가 자료

콘크리트 천장과 벽을 따라 커다랗고 은색의 환기 파이프가 놓여 있는 회색의 산업적인 느낌의 기술실입니다.
대형 은색 기계, 흰색 배관, 회색 스위치보드, 천장에 노출된 케이블이 있는 현대적인 기술실은 콘크리트 벽으로 둘러싸여 있습니다.
기술실에 있는 4개의 대형 산업용 파이프, 2개의 절연 은색 파이프, 밸브가 달린 검은색 파이프 1개는 중립적인 회색 벽과 형광등으로 둘러싸여 있으며, "산업 인프라와 유지 관리"라는 주제를 잘 보여줍니다.

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