化粧品メーカー向け最先端の排水処理技術

国際的に事業を展開する化粧品・パーソナルケア製品メーカーは、既存排水処理設備の更新と処理能力の増強を目的に、DAS Environmental Expert GmbH にプロジェクトを委託しました。

プロジェクト当初は設備の近代化のみを計画していましたが、DASの専門チームとの検討を通じて、将来の生産拡大にも対応できる化学物理学的排水処理システムへと発展しました。

その結果、排水量や汚染負荷の変動にも柔軟に対応しながら、地域の下水処理施設への負荷を低減し、厳しい環境基準への適合を安定的に実現しています。

地域の公共下水処理施設への負荷を軽減するため、本設備では新たな技術導入により汚染物質の除去性能を大幅に向上させるとともに、生物学的汚染物質分解プロセスを追加しました。新設備の中核となるのは、COD（化学的酸素要求量）の分解を担う MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor)：移動床生物膜法 です。このMBBRは屋外に設置されており、お客様の既存設備である三槽式システムおよび大型の混合・均質化槽と連携して運用されています。

その他の処理設備については、新たに建設された施設内に設置されました。

酸素は冗長構成を採用した曝気システムによって供給されます。供給された空気は、反応槽内の担体を攪拌する役割も果たします。また、システム内には活性汚泥フロックとして存在する浮遊性のバイオマスも含まれています。

余剰汚泥は処理水とともに二次沈殿槽へ送られ、重力によって分離された後、偏心スクリューポンプを介してフロテートホッパーへ搬送されます。加圧浮上分離工程で分離された固形物（フロテート）も同じホッパーに集められます。その後、フローテーション汚泥ポンプによって下流の汚泥脱水設備へ送られます。高い運転信頼性を確保するため、このポンプは2台設置されており、フロテートホッパー内の液位に応じて自動制御されます。

加圧浮上分離装置で有機物濃度を低減した処理水は、受入槽を経由して生物処理工程へ送られます。流動床生物膜反応槽（MBBR）では、担体表面に形成された生物膜中の微生物が、有機物を好気的に分解します。

この分解プロセスには酸素に加え、アンモニア性窒素やオルトリン酸などの栄養塩が必要となります。これらの薬剤は、受入槽内の排水に対して定量供給装置により自動的に添加されます。

汚泥脱水工程では、自由水をより効率的に分離するため、インラインポリマーミキサーを用いて汚泥に凝集剤を添加します。その後、汚泥はスクリュープレスによって脱水され、残渣はスクリューコンベヤにより建屋の外に設置されたコンテナへ搬送されます。脱水時に分離された水は、排水路を通じて既設の三槽式システムへ戻されます。

通常運転時には、中継ポンプによって受入槽からMBBR（移動床生物膜反応槽）へ排水が送られます。一方で、必要に応じて排水を受入槽側から混合・均質化槽へ戻すことも可能です。専用の配管システムを備えることで、運転条件に応じた柔軟な循環運転を実現しています。