靈活、可擴展且可靠：DAS EE 廢水處理廠
隨著生產能力的提升，瑞士化學公司DSM營養產品現有的廢水處理廠已達容量極限。面對食品飲料產業嚴格限值規範下的化學工業廢水特性——DAS專家團隊成功克服挑戰，安裝了雙階段MBBR生物膜反應器系統。
流動床生物膜反應器實現食品產業的永續廢水處理
可靠、專業且創下紀錄的時效：僅需幾個詞便能概括DAS Environmental Expert GmbH的環境技術專家如何為瑞士阿爾高州DSM營養產品化學集團旗下子公司Sisseln廠區擴建工業廢水處理設備。該廠區正是DSM營運全球最大維生素E生產基地的所在地。該廠區同時生產藥品、化妝品原料、營養補充品及添加劑，包含維生素、類胡蘿蔔素與葉酸等產品。
"產能提升使現有廢水處理設備達到極限負荷，我們亟需相應擴建。為此我們與德勒斯登的DAS Environmental Expert GmbH公司合作，對成果深感滿意。"
挑戰：嚴苛要求與特殊廢水特性
德累斯頓環境技術專家不僅需處理廢水量增加的問題，更須解決廢水處理難題。「廢水處理要求是本專案的挑戰所在，」DAS Environmental Expert GmbH專案經理Karl Rüdiger表示：「廢水特性近似化工產業，但須遵循的規範卻與食品飲料產業標準相仿。即使擴產後，我們仍須確保能可靠地符合嚴格限值要求。」
雙方初次接洽迅速發展為重大專案。最終，DSM委託DAS Environmental Expert GmbH負責新增廢水處理廠的分析, 規劃、製造、交貨、 建造、組裝和試運行。
原計畫是臨時擴建現有處理廠。事實上，隨著西塞倫廠區產能擴增，水力負荷也隨之增加。預計每日廢水量達2,250立方公尺，含總有機碳(TOC)2,800公斤，鹽濃度10克/公升。已知廢水中可能含有溶劑，目標是採取適當措施將TOC含量降至每日300公斤以下。
兩階段MBBR系統：靈活應對廢水處理需求
經與客戶協商後，DAS專家選擇採用兩階段移動床生物膜反應器（MBBR）系統，以快速因應生產量提升需求調整廢水處理流程。
此系統透過特殊載體材料上生長的微生物，在串聯的兩座移動床反應器中分解總有機碳（TOC），實現生物處理。此需氧過程需從底部注入氧氣。噴射幫浦噴嘴持續維持反應槽內水流流動，確保污染液體與生物質體保持持續接觸。過剩污泥隨淨化水排出後，於浮選系統中進行分離。
此廢水處理方案憑藉容器的高緩衝能力，能靈活應對廢水流量與污染程度的劇烈波動。應客戶要求，系統採用可拆卸式臨時廠房設計，使用後可進行解體。為實現此目標，MBBR容器採用螺栓固定與密封板結構建造。所需鼓風機、計量系統及變電站均安裝於專用容器內。
在客戶的要求下， 生物廢水淨化流程另增設污泥排放填充裝置、廢氣處理系統及大型階梯塔。
在不利條件下成功完成安裝與試運轉
該項目始於2019年9月，廠區首期工程已於2020年7月投入運轉。隨後浮選系統與污泥壓濾機相繼完成調試，並進行最終性能測試。歷經14個月的建設，這座擴建污水處理系統的新廠區已於2020年11月初正式移交DSM公司。
儘管面臨惡劣天氣條件及新冠肺炎疫情的重大衝擊——包括政府法規強制停工令——團隊仍成功調整現場作業流程，如期完成廠區建設。「即使面對非典型專案進程，我們仍能靈活應變，並持續配合客戶需求調整策略，這正是我們的核心優勢。面對新冠肺炎挑戰，我們透過強化工地管理警戒來克服難關。與客戶的卓越合作亦是專案成功的關鍵因素。」Karl Rüdiger補充道。
可靠運作、簡易線上遠端維護與擴充潛力
如今，該設備已在食品產業生產環境中投入使用。DAS Environmental Expert GmbH現可與DSM共同監管其運作。線上遠端維護服務亦將確保未來提供更高效且節省成本的服務。DAS EE專案經理總結道：「隨著產能持續增長，設備的整合式設計使我們能充分利用現有空間進行擴建。」
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