降低矽薄膜太陽能電池大規模生產線的成本
由於薄膜太陽能生產線面臨降低成本的壓力,我們啟動了一項降低廢氣處理系統運作成本的工作。
前提條件是,廢氣去除效率(DRE)不能降低。我們針對維護和廠務消耗的改進方案,在生產條件下進行了6個月的現場測試。

Baoding Tianwei薄膜太陽能生產線概覽
非晶矽/微晶矽化學氣相沉積(a-Si/μc-Si CVD)製程設備使用大量的四氫化矽(SiH4)、氫氣(H2)、三氟化氮(NF3)、三甲基溴(TMB)和三聚苯胺(PH3)作為摻雜氣體。這些製程氣體具有自燃性、爆炸性或對環境有害。因此,製程廢氣需透過燃燒/水洗式技術等使用端處理方式進行處理,並配合 靜電式集塵系統。每天大約產生100公斤二氧化矽粉塵和180公斤氫氟酸,這些污染物會被收集在處理系統中。TCO製程設備的廢氣中含有二乙基二苯醚(DEZ)、氧化鋅(ZnO)顆粒和碳氫化合物。每台TCO設備都連接到一組燃燒/水洗式廢氣處理系統,可氧化可燃化合物並截留粒狀物。

降低維修成本:主要原因及已取得的改進
KAI - 使用 GIANT/EDC 進行廢氣處理
反應器與靜電集塵系統的管道中存在顆粒沉積物
反應器中的沉積物遠低於預期 → 延長維護週期
在連接管道上加裝了自清潔免維護預過濾器 → 連接管路無需再進行維護
循環槽中顆粒沉積 → 透過增加清洗液的循環/攪拌來防止
鹽垢是主要問題根源 → 透過對罐體進行微小改動即可完全消除
ESCAPE - 測試開始前的維護間隔:與 TCO 設備相同
維護期間觀察到非常小的微粒沉積
措施:延長保養週期
結果:對正常運作時間沒有負面影響

使用端廢氣處理節省能源成本
廢氣處理系統 GIANT
優化 pH 值制度 → 降低鹼液消耗量
防止沉澱並改善洗滌液的過濾 → 可使液體中的顆粒濃度更高,降低耗水量
廢氣處理系統 ESCAPE
減少用水量 → 無負面影響
廢氣處理相關問題聯絡人
針對太陽能產業安全廢氣處理的客製化減排方案