飲料產業的廢水處理
飲料產業的廢水處理通常需應對不穩定的水流。南美軟性飲料製造商Refres Now S.A.不僅面臨生產量顯著增加的挑戰，更需應對廢水處理系統的擴建需求。該公司的新廢水處理系統已於2017年10月正式投入運作。
智慧廢水處理方案助力生產擴張
將廢水排放至公共下水道或自然水體時，必須依據當地條件遵守溶解性有機化合物的法定限值。其中，以可降解化學需氧量（COD）檢測出的有機物含量尤為關鍵指標。由於微生物分解過程需消耗大量氧氣，
有機負荷增加將導致生態平衡嚴重失調。若超出規定限值，通常會產生高額污染附加費。因此，許多業界企業決定投資自建廢水處理設施，以確保符合自身設定的環保標準。
從製造廠區流入河中
飲料生產商 Refres Now S.A. 大幅擴充了位於布宜諾斯艾利斯近郊拉馬坦薩廠區的生產能力，現已營運拉丁美洲規模最大的軟性飲料生產廠之一。該公司每日生產逾十種不同產品，總產量超過350萬公升。隨著產量提升，廢水處理技術亦需同步升級，以確保廢水排放符合法定標準並導入鄰近河川。Refres Now S.A. 與德勒斯登的環保專家（DAS Environmental Expert）保持長期合作關係，並倚重這段長期夥伴關係所帶來的專業技術。DAS的環保專家團隊先前已為該廠安裝過舊有的廢水處理系統。
為使廢水符合法定限值並排入鄰近河流，新建處理廠具備可靠處理能力，每小時可處理流量高達80立方公尺（21,134加侖），最高化學需氧量濃度為每公升7,000毫克。此類高化學需氧量濃度的廢水通常需經厭氧製程預處理。然而，拉馬坦薩的企業領導層要求該公司的廢水處理必須完全採用厭氧方法。此外，系統必須實現自動化，以最低人力投入運行，並盡可能節省空間。
Refres Now S.A. 的 MBBR 廢水處理技術
基於每日7噸的化學需氧量負荷、緊湊的空間需求及減少的污泥產量，最終採用了MBBR技術。
在此過程中，附著於填料表面的微生物生物膜會代謝污染物。DAS Environmental Expert採用的載體材料具備極大且特殊的表面積（1,000 平方米/立方米），每立方米可達 500 平方米（5,382 平方英尺），從而實現高度整合的 MBBR 生物反應器。
為處理La Matanza廠區龐大的處理流量，共安裝四座反應槽。廢水經中轉幫浦站流入混合均質槽後，進入反應槽由微生物進行化學需氧量（COD）降解。噴射曝氣機在反應槽內循環廢水並提供氧氣供應。
使用噴射式曝氣器進行循環和氧氣注入
噴射式曝氣機特別適用於此類應用，能在反應器內循環廢水並確保氧氣供應。採用此技術可獨立控制循環與氧氣輸入。透過氧氣的最適化調節及流化床的高效混合，污染物得以極其有效地分解。
MBBR技術將使Refres Now La Matanza廠區得以擴增產能，以應對日益增長的廢水處理需求。透過增加載體材料體積或為模組化結構的MBBR系統增設反應槽，即可輕鬆提升廢水處理系統的降解能力。
飲料產業廢水處理的另一選項是滴流式反應槽（TFR）技術。滴流原理採用極輕量、細粒的載體材料，數日內即會覆蓋高度活躍的混合菌群，並適應其特定環境條件。此製程特別適用於處理較小量的廢水。DAS Environmental Expert正運用TFR技術，為玻利維亞某大型軟性飲料生產商優化兩座廢水處理廠。
廢水處理問題的聯絡人
為飲料產業量身打造的客製化安全廢水處理廠。
