現有廢水處理系統的改建與擴建
DMK集團（Deutsches Milchkontor）在德國擁有23個生產據點及7,200名員工，是德國最大的乳製品製造商。2016年，DMK集團宣布對其斯特呂克豪森（Strückhausen）分廠進行投資，以開始生產用於嬰幼兒食品的脫脂奶粉和全脂奶粉。DAS Environmental Experts 位於德勒斯登的總公司受託對DMK集團的廢水處理系統進行全面現代化改造與擴建。
DMK 集團轉型生產 — 廢水處理系統進行調整
在 2018 年投產之前，必須完成大規模的建設工程；相關的生產設備須確定規格並完成安裝，且現有的廢水處理系統必須配合生產變動進行調整，以因應廢水處理量及污染負荷的變化。這些全面的現代化措施符合
乳製品加工的相關法規，該產業因需大量用水（主要用於清洗加工設備及運輸車輛）而對水資源需求甚鉅。隨後，必須處理大量廢水——通常會出現峰值負荷，且根據各產業的營運狀況，廢水成分也會有所變化。
DAS EE 是現有系統重建的首選合作夥伴
DAS Environmental Experts 受委託，對 DMK 集團位於施特呂克豪森（Strückhausen）廠區的廢水處理系統進行全面現代化改造與擴建。其中最大的挑戰之一在於現場的複雜狀況，因為施特呂克豪森的底土條件極為複雜。由於地下水位較高，地基承載力有限，因此整個設施皆建於樁基之上。這也影響了廢水處理系統的優化，因為每次操作施工起重機時，都必須仔細檢查其結構穩定性。此外，DMK集團針對本專案設有具體目標，即遵循其永續發展策略，該策略明訂了環境保護與能源效率兩方面的嚴格品質標準。為此，除了採用新的廢水處理技術外，該公司正興建一座能源控制中心，負責為所有系統供電並控制廢水處理流程。所有新添置的設備均符合IE3級能源效率標準。
活性污泥系統由電腦控制
由於廢水中的有機物質含量極高，乳製品加工業中未設有自有廢水處理系統的企業，可能需支付昂貴的重污染者附加費。位於施特呂克豪森的 DMK 廠區預計，在生產轉型後，每日將產生 640 立方公尺（22,600 立方英尺）的廢水，其中每日的化學需氧量（COD）負荷為 2,400 公斤（5,291 磅）。為了將廢水排放至鄰近水體，廢水處理廠必須能夠將有機物負荷永久性地降低至每公升 110 毫克（每 2.1 品脫 0.0038 盎司）以下。
這可透過採用間歇曝氣的活性污泥系統來實現，該系統交替進行硝化的好氧階段與脫氮的厭氧階段。系統控制完全自動化。透過測量與評估氧化還原電位，能有效利用供氧與循環，並優化碳與氮的分解。產生的污泥經濃縮後，含固率僅為7%，以供後續使用。
在計劃於2017年10月啟用的現代化擴建處理系統投入運作後，DAS的環境專家將繼續負責該廠的運營六個月，以進一步優化生物廢水處理系統的處理能力與能源效率。
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