Brenner-Wäscher-Anlagen zur Abgasreinigung

Die Kombination von Abgasbrenner und Abgaswäscher in einem System auf kleinstem Raum ermöglicht die sichere Entsorgung der Schadgase am Ort ihrer Entstehung (Point-of-Use).

Ein Techniker mit Schutzbrille arbeitet in einer modernen, gut beleuchteten Subfab an einem Schaltschrank, umgeben von einer langen Reihe technischer Geräte und Kabelsträngen.

Abgasbehandlung in der Halbleiterindustrie

Die Brenner/Wäscher-Kombination wird in verschiedenen DAS-Anlagen zur Entsorgung sehr unterschiedlicher umweltschädlicher und gefährlicher Abgase eingesetzt. In der Halbleiterindustrie beispielsweise kommen verschiedene Fluor-Verbindungen, Ammoniak, Silan oder Wasserstoff zum Einsatz. Unsere kompakten Anlagen benötigen wenig Platz und sind sehr wartungsfreundlich. Eine Kopplung über das Prozess-Tool-Interface ist sowohl zur Erhöhung der allgemeinen Sicherheit als auch zur Optimierung der Betriebskosten sinnvoll.

Visualisierung zeigt die thermische Oxidation von Prozessabgasen im Brenner und die anschließende Nasswäsche.

Burn-Wet Technology for Safe Waste Gas Treatment

Die kompakte Burn-Wet-Behandlungstechnologie von DAS Environmental Experts basiert auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Abgasbehandlung. Je nach Zusammensetzung der Prozessgase werden diese in einem Reaktor mit Brenner thermisch oxidiert, reduziert oder pyrolysiert. Die anschließende Nasswäsche kühlt die entstehenden Reaktionsprodukte zuverlässig ab und bindet sie sicher. Je nach DAS-Abgassystem kann die Auslegung des Verfahrens variieren.

Diese Point-of-Use-Technologie ermöglicht die sichere und effiziente Behandlung industrieller Prozessabgase, einschließlich gasförmiger Emissionen mit Fluorverbindungen, Ammoniak, Silan oder Wasserstoff, und wird weltweit in der Halbleiterindustrie eingesetzt.

Ein weißer, rechteckiger Schaltschrank mit violettem Streifen und integriertem digitalen Display, aufgestellt auf einem neutralen Hintergrund.

ESCAPE – Unser Basissystem für Prozessabgasreinigung

Die ESCAPE-Produktlinie ist die Basis unserer Point-of-Use Brenner-Wäscher-Technologie, die sich nun schon seit mehr als 25 Jahren am Markt bewährt. Der Abgaswäscher (burn/wet) wird sehr flexibel und kundenspezifisch zur Reinigung fast aller anfallenden Prozessabgase der Halbleiterindustrie eingesetzt. Neben unterschiedlichen Bauhöhen kann auch die Medienversorgung der Systeme variabel ausgeführt werden.

Eine industrielle Maschine mit der Aufschrift "STYRAX DUO" und "DAS" auf der Vorderseite ist zu sehen, ausgestattet mit einem digitalen Display, verschiedenen Bedienelementen und einem kleinen farbigen Signalsystem auf der Oberseite.

STYRAX – Reinigung von Abgasen aus anspruchsvollen CVD-Prozessen

Die STYRAX-Produktlinie bieten wir speziell zur Entsorgung von Abgasen aus anspruchsvollen CVD-Prozessen in der Halbleiter- und Photovoltaikindustrie an. Unsere Applikationsspezialisten konfigurieren die als Brenner-Wäscher-Anlage oder auch Plasma-Wäscher erhältliche Anlage kundenspezifisch. So können Medienversorgung und ‑verbrauch flexibel angepasst werden.

Eine industrielle Maschine mit der Aufschrift "TILIA DUO" und "DAS" auf der Vorderseite ist zu sehen, ausgestattet mit einem digitalen Display, verschiedenen Bedienelementen und einem kleinen farbigen Signalsystem auf der Oberseite.

TILIA – Doppelreaktorsystem mit interner Redundanz

TILIA ist eine kompakte Lösung für die sichere Entsorgung pyrophorer, fluorierter und toxischer Prozessgase in der Halbleiter- und Solarindustrie. Durch die Kombination von Verbrennung und Nasswäsche wird eine maximale Abscheideleistung erreicht. Erfahren Sie, wie TILIA mehrere Ihrer herkömmlichen Abgasreinigungssysteme ersetzen kann.

Eine industrielle Maschine mit der Aufschrift "UPTIMUM" und "DAS" auf der Vorderseite ist zu sehen, ausgestattet mit einem digitalen Display und einem roten Notstopp-Button.

UPTIMUM – Optimierte Abgasreinigung für eine hohe Verfügbarkeit

Die UPTIMUM-Produktlinie haben wir zur Erhöhung der Uptime (Anlagenverfügbarkeit) spezieller CVD-Prozesse in der Halbleiter- und Photovoltaikindustrie entwickelt. Der Name UPTIMUM basiert auf dem englischen Begriff „Uptime“ und verweist auf die besonders hohe Verfügbarkeit der Brenner/Wäscher-Anlage. Sie ist bei vielen verschiedenen Applikationen einsetzbar.